粉体输送系统工业生产过程控制除了液体和气体类流体控制，在许多生产工艺中固态颗粒物（比如谷类，沙子，碎石，石灰，炭黑，废渣，麦片，咖啡豆，饲料，等等）材料的输送也是必不可少的。

粉体输送系统物料性质的不同，环境要求的不同，共同决定了使用不同的输送形式。

粉体输送系统输送具有以下优势：

1、输送管道对应用环境的适应性高，节省地面空间。

2、环境友好(无尘输送)，

3、通过换向阀实现多路管道输送。

4、输送过程中实现物理或化学加工的可行性。

5、空气敏感的物料可以通过惰性气体输送（比如氮气）。

因此粉体输送系统成为工业生产不可或缺的一种工艺需求。像其它工艺设计一样，气力输送工艺设计也有它参考的一个工况图， 叫做粉体输送系统相图：

采取哪个区域输送 是根据物料特性和输送工艺要求决定的， 比如易碎，硬度高的物料就不适合采用稀相输送，因为它的气流速度快，粉体输送系统输送过程中物料之间的摩擦碰撞多，对管道的磨损大。

以下为三种常规输送方式的差别：

稀相输送可以是真空负压系统或者正压系统，密相气力输送通常为正压系统，由于输送压力高，需要空压机或者压力罐提供压缩空气。

密相气力输送流速低，物料慢速滚动、损耗小、对系统管道的磨损低、易碎物料，细粉类物料适合采用这种形式。

密相输送喂料方式可以分为压力罐喂料，或旋转阀式喂料。对于细粉类物料还有一种密相旁通系统。

密相输送具有物料和系统的影响小，输送距离长，可以多路输送等一诸多优点，所以是许多物料必须选择的输送方式。但是由于系统造价高，可变设计因素多，系统运行过程中工况变化大， 给制造商带来很多挑战：

粉体输送系统所面临的挑战：

1、材料易碎，输送要求平滑稳定。

2、不同输送距离，管径的改变需要系统有足够的灵活度。

3、旋转阀固有的气体泄漏需要补偿，保证足够的输送气量。

4、压缩空气的流量，压力，流速能够随着粉体输送系统输送物料的改变灵活控制。

5、旁通法长距离气力输送压力损失大，可能产生观点阻塞，需要适时进行压力补偿。

6、工厂自动化趋势，总线通讯。

7、环境温度变化的影响。

8、特殊粉体输送系统输送气体的控制。

   9、在粉体输送系统输送开始和粉体输送系统输送结束的时候要求气体压力高于正常工作压力。