未来技术突破对经济发展的重大影响，集中在空间移动技术的升级，关键也就在于从根本上提升物流动的效率。那什么是粉体输送系统呢？粉体输送系统用来做什么呢？跟着丰源小编来一探究竟吧！

 粉体输送系统是利用气流在管道中将粉、粒状物料接收、输送的流动技术、整个粉体输送系统具有不积料、污染低和提高机械作业生产效率等优点，是安全清洁生产的重要环节。

 粉体输送系统以密闭式输送管道代替传统机械输送物料的一种工艺，在粉体输送中更具优势，可实现无泄漏输送，没有二次污染；

 工艺布置灵活，输送距离长，占地少；高压密相输送节能高效；有利于物料的集中输送和回收使用；适宜于计算机自动控制与远程数据传输和监控等特点。

粉体输送系统技术广泛应用于电力工程、冶炼工程、石油化工工程、机电安装工程等工厂物料的接收和输送。迄今已有100多年的发展历史。

 在气力输送系统的发展历史中，尤其是近几十年，气力输送技术有了突飞猛进的发展。国际上系列气力输送能力已达到了1000T/H，输送距离可达2000m。

 粉体输送系统技术根据物料所处的压力可分为压送（压气）式、 吸运（吸气）式和混合式；根据物料流动状态可分为悬浮（动压）输送和推动（静压）输送；

 根据物料在气流中的浓度可分为稀相、中相、高相和密相输送。下面我们就来介绍现代气力输送装置典型的正、负压气力输送系统。

 正压气力输送系统是整个管道系统压力大于当地气压的输送方式。反之用以输送的气体压力低于大气压，称为负压吸运式输送，是工程史上最早实际运用、最可靠、最成熟的输送方式之一。

 负压气力输送适用于车间内部物料的输送，工作压力一般不超过1000mmH2O，以离心风机为气源；

 当用于码头吸料时，其工作压力一般不超过5000mmH2O，以罗茨风机为气源。正压气力输送常用于产品后处理过程中的输送，或车间与车间之间的长距离物料输送，以罗茨风机为气源，压力一般在5000mmH2O以下。

    气力输送系统设计：正确选用合适的风机和电动机，主要由网路组合结构形式（弯头数量等 ）、各输料管和主要设备的压损计算、网路所需风量、物料输送量、物料输送浓度、输送风速等参数来确定。它们直接影响网路工作的稳定性、可靠性和经济性：

     ①压损由气力输送物料和进行空气除尘、消音的压力损失等组成；

     ②所需风量是物料输送量与输送浓度×空气密度的比值；

     ③物料输送量由工艺过程及要求所决定；

     ④粉体输送系统物料输送浓度是单位时间通过管截面物料量与空气量之间的固气比；

     ⑤输送风速，根据理论研究、实验结果以及粉体输送系统装置运行中的经验数据综合选取。

    气力输送系统装置的设计原则：

     ①风网组合合理、紧凑、整齐、美观、便于操作、维修和风网参数的测定；

     ②在保证工艺流程要求的前提下，尽量减少物料的提升高度和提升次数；

     ③用耐磨性能好、摩擦系数低的管道和密封性能好的风网管道配套构件；

     ④用高效、低耗的鼓风机、空气压缩机和除尘设备。

    气力输送技术的发展趋势：

     1.推广高压、高浓度、低速压送系统

    国外物料混合后采用低分级的高压、高浓度、低速气力输送（密相输送）已有40年的历史，该粉体输送系统输送方式既解决了分级问题，又能解决积料和污染问题，是其他输送形式无法比拟的。而且粉体输送系统在粉尘控制、输送距离、输送管道的走向灵活性等方面具有明显的优势；推广高密度栓流法气力输送技术是今后的发展趋势。

    2.系统自动化、智能化发展

    发展粉体输送系统智能化自动信息控制系统，实现系统实时监控与远程数据传输，实现动态监控与数据共享功能，确保系统高效运行；配置防爆自动监控系统、静电消除装置，确保系统安全运行。