1.推广高压、高浓度、低速压送系统

    国外物料混合后采用低分级的高压、高浓度、低速粉体输送系统（ 密相输送） 已有40 年的历史，粉体输送系统输送方式既解决了分级问题，又能解决积料和污染问题，是其他输送形式无法比拟的。而且粉体输送系统在粉尘控制、输送距离、输送管道的走向灵活性等方面具有明显的优势；推广高密度栓流法粉体输送系统技术是今后的发展趋势。

    2.系统自动化、智能化发展

    发展粉体输送系统智能化自动信息控制系统，实现系统实时监控与远程数据传输，实现动态监控与数据共享功能，确保系统高效运行；配置防爆自动监控系统、静电消除装置，确保系统安全运行。

    3.发展安全清洁气力输送装置

    3.1 防止粉体输送系统输送物料管段残留，避免交叉污染最重要的是：控制水平管段中的风速，风速应大于物料的悬浮速度，同时尽可能缩短水平管段的长度。对黏结性、吸湿性强的物料输送管道进行保温处理，此外应考虑水平管段可清理，在立管适当位置应装有供测定风网参数的装置，以及能量的可循环利用等。

    3.2 粉体输送系统的卸料器大多采用离心下旋式卸料器： 正确设计卸料器的尺寸和结构形式；选择合适产量的配套闭风器，闭风器的叶轮表面加工要光洁，避免物料黏附，确保安全和清洁；选择合适的卸料器进口风速，保证最高的卸料效率。

    3.3 粉体输送系统中，不可避免地会产生粉尘，系统长期含尘工作会造成恶性循环，以至影响主机工作，同时系统气体排放还必须符合环保及劳动保护的要求，所以粉体输送系统的除尘是一个完善粉体输送系统不可缺少的一部分。由压差或定时器控制，足够的过滤面积和适合的压缩空气供给系统，也是保证脉冲除尘器发挥正常效率的必要措施。在结构设计上，用新型防黏附的过滤材料，使每批物料的粉尘在该批物料输送完毕后能有效地清除，粉尘可回收利用。

    综上所述，用粉体输送系统可以提高物料接受和输送的生产效率；改善劳动环境，并且安全和清洁；降低生产强度；提高机械化作用水平等。粉体输送系统技术必将成为我国更多企业生产持续发展的趋势。