气力输送系统是一种借助空气（或其他气体）在密封管道内的流动来输送固体物料的新技术。广泛应用于化工、冶金、食品、医药等行业粉粒体输送。具有快速、定量和清洁等优点。

    一套完整及高效率的粉粒体输送系统，粉体输送系统需求准确的规划及慎密的测试，才能为各个应用产业提供最适当的客制化生产线，章丘丰源粉体输送系统规划团队能将各种物料的输送需求状况完整模拟，并推出您适合搭配的输送方案。

    物料在各种输送模式时的状况皆需列入考虑：物料飞散、污染、残留、粒径、机体耐温、倾斜角度、断面、分歧及输送距离、速度、路径、动力及量等等诸如以上各种条件，章丘丰源联合济南大学研发团队的输送系统测试场都可精准规划。

    目前，在气力输送系统中物位测量控制难度大的是比重大、吸湿性强的物料，如磷酸铁锂、钛白粉等。

    粉体输送系统其缓存料仓内空气湿度一般较大，往往会加剧造成物料粘附在料位开关的探头上，形成较为严重的挂料和粘附，加上物料比重大，导致粘附物料严重影响探头工作，此时静电容式料位开关和射频导纳物位开关均无法可靠应用。

    针对粉体输送系统此种工况目前最有效决解办法是计为自动化采用具有内外嵌套结构（双棒式）设计的振棒料位开关(最低测量密度≥0.02g/cm3)。

    相比单棒结构的振棒料位开关，双棒结构振棒料位开关，其经过精密的内外棒调谐后，具有很大抗挂料和抗粘黏的冗余度，在抗挂料和粘附的性能上远优于射频导纳料位开关。

    因此双棒结构振棒料位开关是气力输送系统中物位测量控制的理想选择。