气力输灰料封泵是一项综合输送技术，该输送技术涉及流体力学、自动化技术、制造技术等领域，凭借突出的输送成果解决了传统输送设备在输送物料过程中的一系列问题，为了降低能耗和气耗，减少输送管道的磨蚀，避免输送物料的破碎，需降低气耗比。

    气力输灰输送系统在气流量相同的情况下，输送管道的直径越大，输送的压力就越低，管径大，流体的流动速度是相对减小，产生的压力损失就越小，在相同输送压力下，管径大的管道对应较大的气体流量，同时可携带更多的粉料流动。

    管径变化对固气比的影响，对较小管径的情况作对比，在相同的粉料质量流量下，管径增大，固体比也随之升高，原因是气体流量相同时，管径越大，物料流速越低，所携带的粉煤质量流量越大，获得的固气比就越高。

    因此，对于高固气比的粉煤输送系统，适当增加输送管道直径，降低管内气体和粉料的流速，可有效降低气体消耗提高固气比。

    气力输灰设备在使用过程中如果出现堵塞的现象，会对我们造成不必要的损失，所以了解其原因所在，可以尽可能的避免，哪些因素会造成气力输灰设备的堵塞？

    1、气源压力的马力，气源必须要满足输灰系统的应用，若是压力不够，容易发生堵管。

    2、气量不足，气量的不足会使气灰比增大，增加输送浓度，造成管道阻力增大，易发生堵管。

    3、气源中含有杂质，含油含水量大。

    4、气源中含有油、水，会使灰粒相互黏连，流动阻力骤增，造成堵管，所以发现气源含水、水量大时，要关闭泵的运行，停止空压机的运行，打开排气门进行检查，若有油水排出，要打开储气罐排污门，利用输灰管道中的残余气体将油水带走，再次启动备用的空压机对管道进行吹扫，直至排出干净的空气。

    5、粉煤灰表面密布孔隙和裂缝，这种构造对水的吸附作用很强，在灰的温度下降时，粘附在表面的水蒸气易结露，使灰的粘性增加造成内摩增大，流动阻力增大，降低流动性，造成堵管。