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气力输灰工艺与机械输送工艺的区别
编辑 : 时间 : 2018-06-20 16:28 浏览量 : 451

    现在很多输送方面都用到气力输送设备,它跟传统的输送方式有很大的不同,不仅可以节约人力输送的不便,并且在输送过程中还可以进行其他处理,而机械操作也比传统的输送方式更加合理。下面大家就了解一下这两种输送方式的不同吧。

    机械输送方式输灰系统工艺流程:

    机械输送设备中刮板输送机是烧结厂最常用的粉尘输送设备,他由机头部件、中间槽体、机尾部件、刮板输送链、驱动装置等组成。

    气力输送方式输灰系工艺流程:

    气力输送作为输送方式的一种,国外应用较早,特别在近50年来得到较大发展。在我国气力输送发展的历史较短,但由于其占地面积小、布置灵活、利于控制粉尘二次污染、降低劳动程度、提高输送过程自动化水平等优点,使得它在电力、建材、冶金、矿山、码头、化工等许多行业被广泛应用。

气力输送系统1

    气力输送按空气在管道中的压力状态分为吸送式和压送式,根据烧结厂粉尘的性质及有关实验结果,烧结厂粉尘宜采用正压浓相流态化气力输送方式。这种输送方式是根据固气两相流气力输送的原理,利用压缩空气的静压和动压来高浓度、高效率输送物料的,在输送过程中废灰在仓泵内必须得到充分流化,而且是流化边输送。

    气力输灰系统由五大部分组成:气源、仓泵、管道、灰库、和控制装置。气源、仓泵及灰库等的选择和确定必须基于管道内的参数(即压力和所需的空气量)和物料特性,因此气力输灰系统设计的核心是基于物料特性的管道设计(即管径的进取以及沿输送方向的管径放大率)。通过合理设计管径、系统耗气量小,管内灰气流速低,管道不易磨损和堵塞的目的。

气力输灰系统流程图  

    两种输灰方式的技术比较:

    由上述输灰系统工艺流程可知,无论是机械输送还是气力输送设备输送。都是将除尘器卸下的粉尘输送至预定地点集中处理,以利于粉尘的回收利用。

    机械输送在运行过程中有可能产生二次扬尘,应进行加湿处理,气力输送不受空间位置和输送线路的限制,输送距离较远,不产生二次扬尘,但气力输送系统中的弯管等构件易于磨损,设计中必须采取耐磨措施。


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