气力输送系统又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。

    气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。

    气力输送系统与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。

    根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：

    ①稀相输送：

    固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m／s），输送距离基本上在300m 以内。

    现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！

    ②密相输送：

    固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。

    现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较元距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。

    在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。