气力输送粉状物料的系统形式大致分为吸送式、压送式或两种方式相结合三种。

    吸送式气力输送系统特点：系统较简单，无粉尘张扬，可同时多点取料，输送产量大；工作压力较低（<0.1mpa），有助于工作环境的空气洁净；但输送距离较短，气固分离器密封要求严格。

    压送式气力输送系统特点：一处供料，多处卸料；工作压力大（0.1~0.7mpa），输送距离长，对分离器的密封要求稍低，但易混入油水等杂物，系统较复杂。

    压送式又分为低压输送和高压输送两种，前者工作压力一般小于0.1mpa，供料设备有空气输送斜槽、气力提升泵及低压喷射泵等；后者工作压力为0.1~0.7mpa，供料设备有仓式泵、螺旋泵及喷射泵等。

    浓度与混合比：

    气力输送系统过程是气体和固体相互作用的过程，输料管内气体与固体量的大小直接影响着颗粒群的运动状态、输送量的大小、输送效率的高低。因此，必须以气固混合体的浓度为基础，来研究颗粒的实际运动。

    在单位时间内通过输料管断面的固体粉料的质量与气体质量之比称为固气质量浓度，简称固气比。

    质量浓度是气力输送装置的重要参数之一，质量浓度确定的正确与否对生产投资和运营费用有很大影响。

    质量浓度越大则通过输料管的空气量及越小，有利于增大输送能力，因此需要的输送管径就越小，所以随着质量浓度的提高，有可能降低设备费用和能量的消耗。

    另一方面，质量浓度增大会使气力输送系统中能量损失增加。

    体积浓度是指物料的体积流量与气体的体积流量之比，质量浓度是大于体积浓度的。不论是质量浓度还是体积浓度，都是根据气体和物料的流量得到的，因此，他不同于输料管中运动的气固混合体的实际浓度。

    混合比包括质量浓度和体积浓度，但在实际计算过程中，混合比通常用质量浓度来代替。