第一、动力消耗高。

    与机械输送等设备相比，气力输送系统的动力消耗较高。仅就输送单项相比，气力输送系统是其他输送形式动耗的数倍，因此需要从综合效益上追回补偿，如工艺改善、操作人员少等等。

    第二、设备磨损大。

    气力输送系统中，输送管道中与气流及物料相接触的构件磨损会很大，特别是在输送磨琢性大的物料时，以及管路的弯头部位磨损更为严重，增加了材料消耗与维护工作量。

    第三、使用限制。

    气力输送系统对被输送物料的粒度、粘度、湿度等都有一定的限制：脆性的、易于碎裂的产品不适合采用气力输送系统输送，破碎会导致输送产品质量降级；

    粘性物料及易吸湿结块的物料也不适宜用气力输送系统输送，因为易堵管（除非是特殊设计的设备）；

磨琢性大的物料不易气力输送（第二点已经提到），易损坏管路；易氧化的物料不适宜用空气输送（一定要采用气力输送方式，则需要用惰性气体代替空气进行保护输送，配备气体循坏）；块度大于50mm及密度大的物料，也不宜采用气力输送系统。

    第四、噪声大。

    气力输送系统中的噪声来源包括输送管路、鼓风或真空机械设备、卸料器等，需要采取消声减震措施，否则会造成噪音污染。

    第五、输送距离受限制。

    气力输送系统只能用于比较短的输送距离，一般小于3000米。设计长的输送线路其主要障碍是在设计沿线加压站上遇到困难。

    气力输送系统既有优点也有缺点，但整体整合效益上来说，它的优点更为突出一些，选择的关键在于根据物料因地制宜，扬长避短。