气力输送的应用范围十分广泛，在粮食加工中选用哪种形式的气力输送，又有哪些优点和缺点呢？

    粮食加工厂一般采用吸气式气力输送装置来完成物料的提升输送，除了能起到输送作用外，还可以在输送过程中，对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等工艺任务。

    在大米厂或面粉厂的清理车间中采用气力输送，对粮粒起到一定的表面清理作用，并可除去部分瘪麦、瘪谷、麦皮、谷壳等轻杂质，以及绝大部分泥灰、砂；在米厂的砻碾部分，还可进一步分离谷壳和糠粞。所有这些，就可以不用或少用风选设备，从而使工艺和设备得以简化。

    在制粉车间中，由于风运管道能从磨粉机内吸出大量空气，使磨辊和碾磨后的物料得到冷却，这就为提高磨粉机的单位产量创造了条件，并使面粉的烘焙性质得到改善。根据测定，采用风运的面粉厂，其碾磨物料的温度一般能降低4~7℃ 。

    采用气力输送设备，由于利用直径不大的输料管代替了体积庞大的斗式提升机，以及除尘设备的减少和其它工艺设备的简化，使厂房的跨度可以缩小，建筑面积可以减少。在同样的条件下，车间显得宽敞明亮。

    粮食加工厂的风运装置是在负压下工作，所以灰尘不易飞扬。同时由于设备和溜管内的水汽凝结基本消除，灰尘不易积存，从而消除了滋长微生物和虫害的温床，使车间的劳动卫生条件大为改善。

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