气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。

    气力输送系统可以取代机械输送在于其拥有机械输送不具备的诸多优点，但也存在某些常见的缺点故障，在气力输送系统中常见的故障当属输送管道的堵塞和磨损，当发生此类现象我们应该怎样排除使之恢复正常运行呢？

    气力输送系统运行过程中应经常观察并记录系统风量、风压，气固分离器阻力和风机电流，使其在设计参数范围内运行。

系统运行应经常检查管道有无堵塞情况，检查的办法是拿小锤敲打管道表面听其声音，如果声音发闷表明管道可能堵塞。

    另外，若管道被阻塞，风机拖动电机的电流急剧下降。一旦发生堵塞，首先用力敲击管道底部和侧部，使管内沉积的物料振动而被气流带走。

    敲击一段时间即可能通畅。敲击无效时，用助吹器清扫，助吹器无效时，可在堵塞处开透气孔，正常运转时封闭，发生阻塞时将阻塞处透气孔打开，让外界空气由透气孔进入，同时敲击管壁。使物科运渐被带走。

    开设清料口加活动盖，以便下次继续使用。在管理工作中应经常检查系统的磨损情况，管道的卸灰口、弯头处及料仓人口是极易磨损的部位。运行管理中应随时通过敲击、观察等手段检查系统磨损情况，一旦发现磨损孔洞必须立即补漏或更换不能拖延使用。

    气力输送设备系统磨损维修的办法：由于管道、设备磨损，引起漏风，造成生产率下降，甚至输送中断．所以在运转过程中，对容易磨损的部分妥加强检查和维修。