压气机械是气力输送系统中的能量来源,属于标准产品。大致可分为容积式和速度式两类。设计气力输送装置时,可以根据气力输送装置的形式、容量和用途,从有关产品样本和目录中选用不同形式和容量的压气机械。

    压气机械用来供应气力输送装置所需要的空气能量。因此,不仅压气机械所能供应的空气能量应该与气力输送系统相匹配,而且压气机械本身的效率也显得很重要,它直接影响着气力输送系统的总效率。

    因此,必须根据系统的使用要求和特点,综合考虑各种压气机械的特性,选择效率较高的形式。选择压气机械时,一般应注意以下几个主要点：

       1.空气量和压力要满足输送系统的需要在选择压气机械空气量时,要注意压气机械的空气量计算标准是否与气力输送系统空气量计算标准一致。

    通常压气机械的计算标准是以气压101325Pa、温度0℃时的干燥空气表示的,而在气力输送工程上,却是以气压101325Pa、温度20℃、湿度75%、密度1.20kg/m3的空气量来表示的在选择压气机械空气压力时,要注意往复式空压机的压力是指排气口的全压,而风机的压力是指进、出口的压差。

       2.排气量受排气压力变化的影响要小在气力输送系统中,物料输送时引起压力的变化是经常发生的,这就必然造成压气机械排气压力的变化。

    如果在压力变化时,造成空气量大幅度的波动,从而引起管道气流速度的忽涨忽落,造成输送的不稳定。气流速度过低,引起物料在管内沉积;气流速度过高,使能量损耗增加以及系统管道和设备受磨损。

       3.对灰尘的敏感要小在吸送式气力输送或石油化工厂氮气循环气力输送系统(用于输送化学性质不稳定的物料)中的压气机械即使安装了除尘器,也还会有部分灰尘进入的。压气机械不应因此受到影响而发生故障。

       4.对压送用的压气机械,排气中应尽可能减少油分和水分对于化学工业和输送食品用的气力输送装置,由于严禁空气中带有油分,应采用吸送式,选用离心式风机、罗茨鼓风机或无油润滑的往复式空压机。在任何情况下,都要用空气过滤器和油水分离器,尽可能清除空气中的油分、水分和灰尘。