在气力输送系统过程中， 压力的逐渐降低， 造成灰粒的逐渐沉降，使滑移层变厚， 阻力增大， 而静压头未增大，滑移状态变缓，使上部流道缩小，流速增大，虽有带动飞灰重新飞扬的作用，但此时的上下速差骤增，速度梯度增大，易发生堵管。

    由于管道安装结束时工人不慎将安装工具等杂物遗留于管道中造成输送管道横截面积减小，输送阻力增大，杂物与灰易粘附成团从而导致管道堵塞。

    综上所述，锅炉燃煤热值低、灰分含量高，高负荷时灰量超过输灰系统出力，灰中粗灰比例增大，低负荷时需要投油稳燃，积灰黏度增加、板结，管道中遗留的杂物等，都是导致输灰管道堵塞的直接原因。

    气力输灰系统堵管的防护措施：

1、加强对调试人员的培训，增强其责任心，加大现场巡检力度，及时发现调试中的异常情况。运行人员熟悉系统布置，总结系统运行特点，熟悉各热工测点的现场布置，以便能准确地判断故障点及故障原因。

2、认真监盘，对主要气力输灰系统单元可将输灰曲线调出加强监视，通过综合比对及时发现异常趋势。在锅炉负荷、煤质等条件变化时，及时调整仓泵进料时间、输灰压力等运行参数以保证输灰正常。

3、启停机、锅炉投油时，输灰调整应遵循“少拉多跑”的原则，以防止堵管。

4、检查灰斗加热装置的运行情况，消除漏风，避免因灰斗温度低造成粉尘中水分凝结而堵管。

5、加强对压缩空气系统设备的维护，压缩空气罐应按要求进行排污操作，以避免空气含水。