我们知道脱硝粉在旋转供料器出料口加速室内与罗茨风机排出的压缩空气充分混合，将脱硝粉分别输送至锅炉中可以起到系统连体底座设计后模块化程度高；设备体积小；安装、检修便捷等特点。

    今天说的是章丘丰源的客户，一家化工厂需要脱硝粉循环吸送系统的案例，本案例是一套典型的风机与供料器连锁设置，以下是我们的相关设计要求：

    合作项目：化工脱硝粉循环吸送系统（河北厂家）

    工况条件：模块化程度高；设备体积小。

    项目系统相关参数：

    输送物料：脱硝粉，堆积密度：0.8t/m³，常温干燥；

    系统设计出力：0-0.1t/h（连续可调）；

    输送距离：水平50m，垂直30m，弯头6个。

    项目调试过程：

       1、系统设一个脱硝粉仓，散装脱硝粉由罗茨风机通过负压吸至脱硝粉仓内。物料从粉仓下部出料口分别经过手动插板阀（检修阀）出料，落入下双级串联供料单元中，旋转供料器变频调速调节输送量。在旋转供料器出料口加速室内与罗茨风机排出的压缩空气充分混合，将脱硝粉分别输送至锅炉中，单台锅炉两侧布置4个给料口。

       2、为了准确检测料仓内脱硝粉的变化情况，粉仓设有料位计、称重装置，可以直观监测粉仓的存料量。

       3、设有空气锤、空气炮进行破拱，协调两个供料器供料量，完善下料保证措施。

       4、风机与供料器连锁设置，确保系统稳定运行。

   本次河北化工厂脱硝粉循环吸送系统项目采用连体底座设计：模块化程度高；设备体积小；安装、检修便捷。系统运行平稳，无堵管现象，安全可靠，可以无人值守，脱硝粉在气力输送中的流通性表现非常优秀，设备运转正常，输送量达到要求，脱硝效果得到保障，客户非常满意。