密相输送的原理：密相输送时，颗粒是在少量气体松动的流化状态下进行集体运动，并不靠气体使它加速，固体的移动是靠静压差来推动的。在高低并列式提升管催化裂化装置中，利用斜管进行催化剂输送，就是依靠静压差。催化剂流动的推动力由斜管内料柱的静压头形成，以克服催化剂在斜管中的流动阻力和两器的压差。

    密相输送分为发送罐输送和旋转供料器输送。发送罐气力输送是通过将发送罐充压至必要工作压力，选用转换出料阀及气刀对物料进行分配（物料在管路中呈柱塞状态）来保持输送的。这类输送气流速度较低而固气较为高，输送气压力较高。输送气体常采取空气或氮气，动力一般由压缩机提供。

    具体特点为输送速度低，对物料产品质量影响较小。旋转供料器密相输送是采用稀相正压输送方式，而动力采用压缩机提供。系统具备较高压力、较低流速但输送能力大，对物料基本上无不良影响。

    稀相输送通常采用较高的气流速率和较低的固气比，输送间距最高数百米。气力输送设备气体常选用空气或氮气，动力通常由罗茨风机提供，物料在管路中呈悬浮状态。输送形式分为压送（正压）式, 吸送（负压）式及混合式. 正压输送主要特点为输送量大，输送距离长，实际操作平稳。吸送式输送主要特点为可从低处（或散装处）、多点向高处、一点输送。压送和吸送可进行组合以满足特殊输送要求。