密相气力输送：一般采用空气压缩机作为气源，仓泵、高压旋转阀、螺旋泵等作为供料装置，物料由料仓落入供料装置内，向输送系统管道内输入高压气体，让气体和物料充分混合，使物料流态化，然后在通过高压气流输送到末端收料仓，气体经分离装置过滤后排入大气适合输送距离长、流化性好、磨损性较大、输送量较大的工程。

    系统优点：流速低、磨损性低、破碎少、能耗低。

    稀相正压气力输送：一般采用罗茨鼓风机作为气源，旋转供料器、喷射器等作为供料装置，物料经供料装置进入输送管道，与高速气力混合后输送到末端收料仓，通过料气分离装置过滤后的气体排入大气；适合输送距离较短（300米以内）、 物料磨损性小、多点进料和多点出料的工程，并且连续输送、环保性能好，无粉尘泄露，设备使用成本和维护成本均比较底。

    系统优点：输送过程稳定，易实现一处向多处分散输送，且管道内为正压，即使管道泄漏也不会对输送的物料造成污染。

    稀相负压气力输送：一般用罗茨风机、离心风机或漩涡泵作动力源，将管路及真空上料斗抽成一定的真空状态，使得进口风在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入真空上料斗。通过正空上料斗实行气固分离。

    系统优点：输送过程稳定，易实现多处向一处集中输送，且管道内为负压，有效避免了扬尘问题。

    应用范围：广泛用于电厂输送粉煤灰、水泥厂输送水泥、氧化铝厂输送氧化铝粉、气力输送生料粉等粉状物料的输送。