一、什么是粉体输送系统？

粉体输送系统隶属于气力输送又被称为气流输送，是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的粉体输送系统输运技术。在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造、医药等行业具有广泛的应用。

粉体输送系统输送方式：

按照每单位体积的气体载体中所携带的粉体的质量多少可分为：稀相气力输送和浓相气力输送，而浓相气力输送又分为浓相动压气力输送和浓相静压栓流气力输送。

按输送方式可分为：吸式、压送式和混合式。

稀相气力输送与浓相气力输送的对比：

气力输送系统与装置类型

气力输送粉状物料的系统形式大致分为吸送式、压送式或者两种方式相结合三种。

吸送式气力输送系统：

特点：

系统较简单，无粉尘飞扬，可同时多点取料，工作压力较低（小于0.1MPa）,但输送距离较短，气固分离器密封要求严格。

压送式气力输送系统：

特点：

工作压力大（0.1~0.7MPa），输送距离长，对分离器的密填充要求稍低，但易混入油水等杂物，系统较复杂。

压送式分为低压输送和高压输送两种，前者工作压力一般小于0.1Mpa,供料设备有空气输送斜槽、气力提升泵及低压喷射泵等；后者工作压力为0.1~0.7Mpa,供料设备有仓式泵、螺旋泵及喷射泵等。

吸送、压送相结合的气力输送系统：

粉体输送系统的优缺点对比：

优点：

直接输送散装物料，不需要包装，作业效率高。

设备简单，占地面积小，维修费用低。

可实现自动化遥控，管理费用低。

粉体输送系统输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。

粉体输送系统输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。

粉体输送系统输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。

可方便地实现集中、分散、大高度（可达90m）、长距离（可达2000m）、以及适应各种地形的粉体输送系统输送。

缺点：

动力消耗大，短距离输送时尤其显著。

需配备压缩空气系统。

不适宜输送粘着性强和粒度大于30mm的物料。