水除存在很多问题，特别随着国家对环保的重视和对水资源的保护，节水、节能减排已成为对燃煤发电企业生产的重要目标，这个大家都比较清楚了，主要问题如下：
(1)灰渣与水混合后，将失去松散性能，灰渣所含的氧化钙、氧化硅等物质亦要引起变化，活性降低，不利于灰渣的综合利用。
(2)灰渣中的氧化钙含量较高时，易在灰管内结成垢污，堵塞灰管，难以清除。
(3)气力输灰水与灰渣混合多呈碱性，pH值超过工业“三废”的排放规定，不允许随便从灰场内向外排放，不论采取回收或处理措施，都需要很高的设备投资和运行费用。
(4)浪费土地资源。一般灰场库容要按发电厂装机容量所排放的灰渣量不少于贮存10年的要求进行设计，因此需要占用大量土地。
同时，灰场一般距离电厂较远(几公里至十几公里)，沿程管道同样需要占用一定数量的土地，造成资源浪费。
气力除灰与传统水力除灰和机械除灰相比，具有明显的优点：
(1)节省大量冲灰水，节省资源;
(2)输送过程中，灰的固有活性和其它物化特性不受影响，有利于粉煤灰的综合利用;
(3)减少灰场占地;
(4)避免了灰场对地下水和周围环境的污染;
(5)不存在灰管结垢和腐蚀的问题;
(6)气力输灰系统自动化程度大大提高，所需运行人员较少;
(7)设备简单，占地面积小，便于布置;
(8)输送路线选取方便，布置灵活;
(9)便于长距离集中和定点输送，等等。
但人们也普遍关心的是气力输送方式有如下不足：
(1)与机械输灰相比，动力消耗较大，管道磨损比较严重;
(2)气力输灰输送距离和出力受到一定限制;
(3)管道产生堵管，给运行维护带来很大不便;
(4)对于正压系统，若维护不当，容易对周围环境造成污染;
(5)对运行人员技术素质要求比较高;
(6)对粉煤灰的粒度和潮湿度都有一定限制，粗大和潮湿的灰不宜输送。其中，正压输送方式普遍困扰用户的难题就是管道磨损和堵管。
随着技术的发展，以上问题均可通过一定的方法进行处理，任何技术的应用都有一定的前提条件，也不可千篇一律，生搬硬套。
