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气力输送系统基础知识
编辑 : 时间 : 2018-05-15 17:09 浏览量 : 478

   1气力输送系统基本概念

    气力输送系统又称气流输送,利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。

    气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。

    2、优缺点

    与机械输送相比,气力运输能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,不宜于进行气力输送。气力输送的主要特点是输送量大,输送距离长,输送速度较高;能在一处装料,然后在多处卸料。

    3气力输送系统分类

  (1)根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为:

    ①稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约1830m/s),输送距离基本上在300m以内。现成熟设备料封泵,输送操作简单无机械转动部件,输送压力低,无维修、免维护。

    ②密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。现成熟设备仓泵,输送距离达到500m以上,适合较远距离输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。

    输送压力高,所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送。

    脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率为2040min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动前进。

    ③负压输送:

    管道内压力低于大气压,自吸进料,但须在负压下卸料,能够输送的距离较短;

    优点:设备投资、负荷较小。

    缺点:运行流速高,管道磨损严重,磨损出现漏洞无法察觉。

密相高压气力输送系统流程

   (2气力输送按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型

    ①吸送式气力输送,是将大气与物料一起吸入管道内,用低气压力的气流进行输送,因而又称为真空吸送。

特点:

    a气力输送系统适用于从几处向一处集中输送。

    供料点可以是一个或几个,料管可以装一根或几根支管。不但可以将几处从料点的物料依次输送卸料点,而且也可以同时将几处供料点的物料输送至卸料点。

    b、在负压作用下,物料很容易被吸入,因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开,能连续地供料和输送。

    c、物料在负压下输送,水分易于蒸发,因此对水分较高的物料,比压送式易于输送;对加热状态下供给的物料,经输送可起到冷却作用。

    d、部件要保持密封,国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。

    e、风机设在系统末端,要求空气净化程度高。

    ②压送式气力输送,是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的。

    特点:

    a、适用于从一处向几处进行分散输送。即供料点是一个,而卸料点可以是一个或者是几个。

    b、与吸送式相比,浓度与输送距离可大为增加。

    c、在正压情况下,物料易从排料口卸出,因而分离器、除尘器的构造简单,一般不需要锁风器。

    d罗茨鼓风机或空气压缩机在系统首端,对空气净化程度要求低。

    e、在正压作用下,物料不易进入输送管,因此供料装置构造比较复杂。

FSR-电力行业用罗茨风机

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