气力输送系统的工程安装完毕，即可进入系统调试，系统调试分四个部分进行。

一、调试前的准备：

1.认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的性能和构造，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。

2.清除设备上及设备周围的残留物；根据要求对各润滑部位充填油脂。

3.准备好调试所需的工具。

4.检查所有的螺栓是否拧紧，键、插销是否稳固。

5.检查各零部件有无损坏及其它缺陷，零部件有无遗漏不齐全的情况。

6.检查各接合面的密封情况。

7.检查电气控制系统各电动机、电气箱盘内的接线是否正确，继电保护装置是否整定正确。

二、气源部分调试：

1.关闭气罐通往用气单元的闸阀。

2.启动空压机：在空压机运转过程中应仔细观察和检查其运转是否平稳，有无异常声响或噪声。

3.空压机、干燥机的调试参照设备产品使用说明书。一般由生产厂家的调试人员进行调试。气源压力整合在0.6~0.7MPa之间。

三、灰库部分调试：

调试前应检查各设备润滑状况并加油，接通灰库配电电源，再分别对各设备进行调试。

1.启动袋式除尘器，检查电磁阀、脉冲阀工作是否正常，以及风机工作是否正常。

2.启动散装机，参照该设备使用说明书中的调试内容，主要是上升、下降行程的限位；料位；除尘器和库底卸料器等。

3.启动包装机，参照该设备使用说明书中的调试内容，主要是给料机、进料机构、称重仪等。

4.启动加湿搅拌机，检查给料机、加湿搅拌机旋转方向是否正确，运转是否平稳，有无异常声响。

四、输送部分调试：

1.关闭主气路闸阀，打开控制气路闸阀，调节气源三联件上减压阀，将控制压力调整为0.5～0.6MPa 。

2.分别接通各仓泵电源，将仓泵控制置于手动控制状态，逐个对仓泵进行检查。

3.将仓泵各阀门用手动开关数次，检查仓泵各阀门动作是否正确、灵活、到位，阀门动作时模拟屏上或CRT 上显示的阀门动态位置信号是否与实际一致。如有异常或不一致时，则从新调整。

4.检查完毕后，将各阀门置于手动关状态。打开主气路闸阀。

5.逐个将仓泵的进气阀手动打开，待仓泵内的压力升至0.25MPa时，手动打开出料阀，对仓泵、管道进行空排，以清除仓泵、管道内的异物及粉尘。完毕后，这时系统可进入空载调试。

6.系统空载调试：系统的空载调试应在各设备处于良好状态后进行，按设定的运行程序在PLC 的控制下进行。在系统的指令下，分别启动有关设备进行空载运行试验，主控室应根据模拟屏或CRT 上显示的信号，一一通过无线通信设备与现场调试人员进行核对程控状态下各设备动作位置以及顺序和连锁的正确性，有故障的由现场人员进行检查和排除。

6.1根据仓泵容积和管道流速计算进气时间，然后根据进气时间调节进气阀或孔板规格。

6.2手动打开出料阀，观察仓泵压力表指示的压力变化。当压力下降到某一恒定值时，将此压力值加上0.02MPa 设为仓泵的压力下限。

6.3按上面步骤将仓泵逐个调整完毕后，将控制设为自动控制状态，观察程序运行，并对程序运行对应的各个阶段时间作一记录，以备调整之用。

6.4 程序经以上空载运行无误后，系统即可进入系统负载调试。

7.系统负载调试：

7.1打开检修插板阀，作好进料准备，同时启动灰库布袋除尘器。

7.2逐一启动每个仓泵的自动控制运行程序，并对相应程序运行时间、压力变化作记录。运行时参照主控柜上的表计显示的压力等参数的示值和记录仪上的压力－时间曲线图，以及现场的工况和表计示值，判断系统的运行工况，并与现场调试人员一起作一些适当的工况调整。一般以实际输灰时的最高压力值加上0.03MPa 设为仓泵的压力上限。当主控的报警牌有故障信号显示时，可根据报警信号的提示分析和找出原因，进行调整或消缺。

7.3每个仓泵逐一调试完毕，即可进行整个输灰系统负载运行调试。根据实际运行时间参数，调整程序设定的相应的时间参数，保证系统的正常、可靠、低耗、高效。