正压浓相气力输送系统的安装，是气力除灰系统设计与制造之外的又一个重要环节，安装质量的优劣，将直接关系到系统以后运行工况的好坏，严重的导致系统瘫痪。因此，必须引起安装人员的高度重视。

正压浓相气力输送系统分为五个部分安装：输送设备的安装、管道的安装、气源设备的安装、钢灰库的安装、灰库设备的安装。安装过程中必须保证或遵行的要求和注意事项如下：

一、输送设备的安装

在电除尘器安装完毕，并且清除电除尘器内一切杂物后，才能安装仓泵。 仓泵安装前，检查清除仓泵内杂物。 检查、校平、打磨电除尘器出口法兰面、方圆节法兰面。 按安装图定位仓泵出灰口方向，仓泵筒体和支脚垂直度≤1/1000。 伸缩节不能有弯曲。橡胶伸缩节应尽量处于自然状态，不宜过分拉长或压缩；套筒式伸缩节的内套应插入外套高的2/3处。

二、管道的安装

气力输送管道主要分为输灰管道和压缩空气管道

1.输灰管道和压缩空气管道一般采用普通的无缝钢管，管道焊接要求按相关规范。

2.设计图中未注明的长直管段应每隔20m 左右设置一道联接法兰。

3.输灰管道应按设计图安装，确因现场情况需变动必须取得设计单位的书面认可。

4.除灰管道在较长的直管段中间设置套筒式或波纹式伸缩节，伸缩节安装时长度应取中间值以保证其伸缩量，伸缩量约为50mm 。

5.除灰管道与仓泵出灰口连接的三通、弯头、直管段应在同一垂直面上，三通、直管段、弯头应在同一水平面上。

6.法兰连接时应保持平行不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。管道错边量不应大于φ1mm。同时，还应注意法兰上密封垫的内径不小于管道通径。因为管道内任何不光滑的凸出都会增加管道阻力，引起涡流和磨损，影响气固两相流的正常流态和运行工况。

7.管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

8.管道支架分固定支架和滑动支架，固定支架，必须将管道充分拉紧，用双螺母并紧；而滑动支架，上下螺母拧紧后应使抱箍和管道间留有间隙，以使管道在热胀冷缩时可以沿长度方向滑动。对于采用铸石或耐磨合金等脆性材料制造的除灰管弯头，不允许产生变形，其两端的支架均须采用固定支架。 管道支架安装时要按管道走向测量方实样，挂线定位、定标高。

9.管道上的各仪器仪表要等安装座焊接完全冷却后才能装上。

10.与阀门法兰连接的管件不得在阀门处实施焊接。

11.管道的清扫：接至任何设备前管道都要吹扫干净，才能连接设备。

三、气源设备的安装

1.气源设备主要是空压机(或鼓风机等) 、干燥机、贮气罐等。

2.检查包装箱是否完整无损，并检查机组有无损坏。开箱后机组的搬运安装工作要按有关搬运事项严格进行。

3.安装前应阅读随机设备说明书，了解各设备的安装注意事项和方法。

4.按空压机房设备布置图或安装图定出设备的安装位置并检查基础。

5.空压机、干燥机应置于平整的混凝土地坪上，高于地面100mm以上，便于连接各出气管路。

6.空压机、干燥机与其它设备的连接管安装，不应有对空压机、干燥机产生附加载荷，使空压机、干燥机位移或震动。

7.贮气罐的基础外形尺寸与混凝土强度均应符合设计要求。预埋钢板的位置和规格尺寸或地脚螺栓均应符合安装图纸要求。

8.贮气罐安装垂直度≤1/1000，压力表朝向要便于观察，安全阀如无排空管设置，则排空口朝向不能对着近距离的走道、窗户、墙壁等。

9.配管时，要求排气管道的口径至少同压缩机的排气接管直径一样，所有管子和管接头应该满足额定压力，应尽量减少使用弯头及各类阀组，以减少压力损失。配管过长时，应适当加大管径。

10.管道焊接应符合相关规定。

四、钢灰库的安装

1.灰库一般位于气力除灰系统的末端，具有收集和泄料功能。灰库由上至下一般分为四个建筑层：库顶层、仓室层、机务层和库底层。灰库从仓室形状上分为平底灰库和锥底灰库。钢灰库多为锥底灰库。

2.钢灰库的安装必须严格按图纸施工，钢灰库现场制作安装应注意以下几点：

⑴筒体应用卷板机预弯；δ≥6mm 的板材应按设计或规范要求开坡口。

⑵筒体组装在水平的钢装平台上进行；筒体组装后点焊，然后用正反螺栓调整椭圆度≤D/1000mm、用楔铁调整错边量≤δ/10且≤1.5mm 。检查无误后完成立缝焊接。焊接时应采取有效措施以防变形。

⑶.可在平台上完成数节筒体后吊装。吊装宜用汽车吊或履带吊，其起重机选用应根据起吊重量、回转半径、进退场和站位空间决定。

⑷筒体各段圆环组装后应使纵缝间距≥500mm 。

⑸制作相应的的圆环、加强筋、斜撑及撑板等组合件，检查尺寸无误后再施焊。

⑹筒体外壁的加强筋要互相搭接，搭接处要焊牢，以免影响强度。

⑺吊装时，为防止吊装时变形，在各圆筒内装设临时米字支

撑；吊具宜用十字起重梁。

⑻焊接必须按图纸或规范规定的要求进行，焊后内刷煤油、外涂白垩的方法检查焊缝渗透性以保证库体的气密性。

3.各环联接后，其同心度≤H/1000。

4.筒体安装就位后，其垂直度≤H/1000，累积垂直度≤10mm。

5.设备安装完毕后，对安装时用的工艺构件都必须清除干净，清除时应避免损伤库体。

五、灰库设备的安装

1.灰库设备安装总的原则：先高后低，先内后外。具体各设备 的

安装可参照各自的说明书进行。

2.首先检查设备的安装点是否有灰库土建时预埋的钢板或螺栓，如无，可根据现场的具体情况就地解决。清除原预埋钢板或螺栓上的水泥、铁锈等，便于安装。

3.设备安装前，对设备各部件进行全面检查，零部件是否完好、齐全；如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐后方可安装。

4.对各设备、各部件的焊接安装都必须满焊，保证其连接强度和气密性，不得有任何泄漏。

5.库底气化槽通常采用陶瓷气化板，由于其质地较脆，除安装时注意轻搬轻放外，陶瓷气化板与固定压板间应衬垫橡胶或石棉编织带等较柔软的密封垫，密封垫的两侧密封面须涂硅橡胶密封胶后再紧固压板，紧固力不可过大，并且各紧固螺栓的紧固力应当均匀，以免压碎陶瓷气化板。库底气化板的支架须保持足够的刚性，以免当灰库满料时重力较大引起气化槽变形造成气化板碎裂。库底气化槽安装完毕后应彻底清除陶瓷气化板面上的砂浆、胶水等杂物。

6.散装机、加湿搅拌机及电动给料机安装后对各注油口进行检查。

7.检查散装机接线是否正确？上、下行程开关是否灵敏？调整上、下行程开关挡块位置；检查钢丝绳接头是否牢固？调整钢丝绳上下长度；料位仪是否灵敏？

8.检查、锁紧袋式除尘器顶部盖板，调节清灰压力。

9.各仪器仪表要等安装座焊接完全冷却后才能装上。