气力输灰系统以空气为输送介质和动力，将锅炉尾部受空气室，其间的隔层用纤维织物材料制成。流态化空气由装置的底部小室通过纤维织物隔层均匀渗透入灰层中，使灰流态化后沿着槽体的坡向流动。

    空气斜槽的坡度一般不小于5度，这种装里结构简单，能量消耗少，但布置受坡度所需空间的限制，多作为除尘器灰斗上干灰集中输送装里用。热面、烟道和除尘器等集灰斗的细灰通过气力输送系统管道或其他密封装置输送到储存地点的工艺设施。输送路线的选择和布比较灵活，但由于输送速度高，动力消耗大，气力输送设备管道的磨损较为严重，输送距离受动力设备压力的限制。

    正压气力输灰系统与机械除灰系统的比较：

    正压气力除灰系统主要是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，做水平、垂直或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。

    机械除灰系统，虽然设备结构简单，但设备易磨损，密封性差，易造成污染。正压气力除灰系统在国内燃煤电厂应用最多，技术也较成熟，其输送压力可达0.8 MPa，输送距离达1 km以上，并多次通过1.5 km和2.1 km的试验，系统出力多在10～ 60 t/h范围，最大可达200 t/h。

    负压气力除灰系统在抽气设备的抽吸作用下，空气和集灰斗中的灰一起被吸入输送管道，送至卸灰设施处，经收尘装里将气灰分离，灰经排灰装置被送入灰库，净化后的空气通过抽气设备排入大气。负压气力除灰系统的抽气设备一般采用干式负压风机或水环式真空泵。