粉体输送系统物料输送有什么特点：

    输送的粉体粒径可以从1～104m，密度可以从0.5×103～2×103kg/m3；

    ★布置灵活、输送距离长；

    ★为无泄漏输送、无二次污染；

    ★节能高效；

    ★可以集中输送和回收利用；

    ★在输送过程中及输送终端，可同时进行粉碎、混合、加热、冷却、干燥（气流干燥等）、分级等其它工艺操作，甚至可同时进行某些化学反应过程；

    ★适宜计算机控制，自动化程度高；

    ★颗粒易受破损；物料硬度较高时，设备易受磨蚀；

    ★含水量多、有黏附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行粉体输送。

    粉体输送系统的型式：

    根据粉粒体输送管道中的浓度，气力输送系统可分为浓相、半浓相、稀相输送系统；根据输送压力，又可以分为正压系统（压送式）和负压系统（吸送式）。吸送式管道内压力低于大气压（工作压力为-0.04～-0.08 MPa），自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短，主要特点为可从低处（或散装处）、多点向高处、一点输送；压送式系统管道内压力高于大气压（工作压力为0.1～0.5MPa），卸料方便，能够输送距离较长，但须用加料器将粉粒送入有压力的管道中，正压稀相系统中物料浓度一般为5～10 kg/kg气。

    稀相输送通常采用较高的气流速度和较低的固气比，固体含量低于100 kg/m3或固气比（固体输送量与相应气体用量的质量流率比）为0.1～25的输送过程。操作气速较高（18～30 m/s）。输送距离可达数百米。输送气体常采用空气或氮气，动力一般由罗茨风机提供。