炉内喷钙脱硫技术由炉内喷钙和炉后增湿水合固硫两部分组成，碳酸钙在炉内热解为高活性，氧化钙（生石灰）与二氧化硫反应，脱除部分二氧化硫，炉后增湿使氧化钙（生石灰）和水生成氢氧化钙再次与二氧化硫反应脱硫。通常工艺配置为脱硫剂经罐车输送至石灰石粉仓，然后经旋转给料阀、混合器，由罗茨风机输送至锅炉炉膛进行脱硫。现炉内喷钙脱硫技术采用PLC控制，通过烟囱上设置的S02检测装置对烟气进行检测，来调整旋转给料阀的转速，以改变进入锅炉炉膛脱硫剂的给料量。

该技术工艺流程简单、占地面积少，与其它烟气脱硫技术相比，能以最低的费用得到较高的脱硫效果，在Ca／S小于等于 1.5-2.0时，脱硫率达70－80％以上。对锅炉安全经济运行基本没有影响，没有二次污染，不仅适用于新建锅炉机组，而且特别适用于现役锅炉烟气脱硫技术改造，不仅国外已有多台大型火电机组成功运行实例，而且国内也有大量中小型锅炉工程示范业绩。

炉内喷钙脱硫方法技术成熟，运行可靠，无废水排放，投资少（仅占电站投资的4%~6%）、运行费用低（仅为发电成本的5%左右），设备紧凑，占地少，是一种经济适用的脱硫工艺。其既适用于燃烧中低硫煤的烟气脱硫，也适用于燃烧高硫煤的烟气脱硫；既适用于新型大型电站，也适用于中小锅炉的烟气脱硫，还适用于现有电站及锅炉的脱硫改造，并可同时治理NOx（氮氧化物），具有广阔的应用前景。